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　　據(jù)調(diào)查顯示，軸承電加熱器在工業(yè)領域中的應用越來越為廣泛了，如石油、機械、化工、印染、船舶、電力等行業(yè)中一種節(jié)能的加熱、升溫、降粘設備，其取代了傳統(tǒng)的燃油、燃煤、蒸汽加熱等方式。而這種電加熱器在工業(yè)領域中已被廣泛的使用。

　　它的發(fā)熱元件是采用的合金，自身阻值的熱應變特性能使其可自動調(diào)整發(fā)熱功率，根據(jù)工藝設計溫度調(diào)整動態(tài)發(fā)熱功率，給通過設備管道的催化劑介質(zhì)進行加熱，從而提高催化劑的活性，能生產(chǎn)出更多型號的產(chǎn)品，提高經(jīng)濟效益。不過此類電加熱器在使用過程中也會出現(xiàn)不同的故障，所以要想及時的處理故障讓其正常的運行，熟練掌握這類電加熱器的工作原理。下面小編就為大家簡單介紹一下電加熱器的工作原理：此款電熱元件為三角形接線，在電加熱器的出口處設有溫度傳感器，熱電偶為測溫元件，溫度可達800度。工藝調(diào)整發(fā)熱功率主要是通過對調(diào)壓模塊中，雙向可控硅的導通角的控制來實現(xiàn)調(diào)壓模塊輸出電壓的大小從而改變了加熱器的功率。

　　工藝需要啟動加熱器時，先開啟電源開關，并保證急停點是閉合狀態(tài)，在沒有任何的故障報警的前提下，按下啟動按鈕接觸器吸合，調(diào)壓模塊的上端帶電。介質(zhì)溫度檢測裝置可檢測到設備里介質(zhì)溫度，在由介質(zhì)溫度變送器將溫度信號轉變?yōu)殡娏餍盘査椭良蓖３ｉ]點，與工藝設定的基本加熱溫度信號相比較后，將控制信號送到調(diào)壓模塊的電腦智能控制器上，控制雙向可控硅導通角，來調(diào)節(jié)模塊得輸出電壓從而改變加熱器得功率，達到控制介質(zhì)溫度的目的。

　　當達到設定的溫度后，加熱器就會進入恒溫狀態(tài)。在加熱的過程當中過熱溫度控制儀會通過電熱元件檢測到加熱器內(nèi)部的溫度，并將設備內(nèi)部溫度信號通過對節(jié)點送到控制系統(tǒng)。伴熱距離則是用來對介質(zhì)溫度的測量和顯示，給溫度信號裝置提供電源。同時將測量的介質(zhì)溫度信號送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)對介質(zhì)溫度和熱元件溫度進行比較計算后自動給調(diào)壓模塊發(fā)出控制信號，控制加熱器的輸出功率。電加熱器在運行過程中出現(xiàn)故障時，要以快的速度對其故障進行檢查、分析和處理，否則就會影響到介質(zhì)溫度和催化劑活性，影響聚合產(chǎn)品質(zhì)量。下面我將一些常見的故障處理方法簡單說明一下。

　　軸承電加熱器故障處理方法：

　　1)使用萬用表測量主回路電源是否正常，檢查上級電源是否送出。

　　2)打開調(diào)壓模塊檢查模塊電路板是否正常，更換調(diào)壓模塊并更換保險絲。

　　3)使用萬用表直流電壓檔測繼電器線圈是否有直流電，若無電說明急停常閉點未閉合，通知儀表配合檢查。

　　4)當故障報警繼電器動作時，故障報警燈會亮同時還有聲音報警，若是過熱溫度控制儀過熱報警，應該停止投用電加熱器待溫度下降后再使用，并進一步檢查相關設備。若是調(diào)壓模塊內(nèi)部故障報警，一般為電子元件燒壞所致，應盡快找相同型號的調(diào)壓模塊備件更換，以保證生產(chǎn)需要。若是介質(zhì)測溫裝置故障報警，應該檢查更換現(xiàn)場溫度探頭。

　　5)當調(diào)壓模塊未接受到控制信號時，應使用測量電流信號的鉗形電流表進行測量，或者在調(diào)壓模塊上拆除任何一根線，把萬用表打在電流檔串接在這兩根線之間，看是否有電流信號送過來，如果沒有則通知儀表人員配合檢查。

　　6)在軸承電加熱器本體將三相電源進線拆除，用搖表測量電加熱器內(nèi)部絕緣電阻是否正常，并用萬用表測量電加熱器內(nèi)部阻值是否平衡。若電阻是平衡得那么就說明電加熱器內(nèi)部沒有斷線。