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| 品牌 | 萬安電熱電器 |
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萬安牌HRY5系列護(hù)套電加熱器生產(chǎn)廠家出廠價介紹：
一、絕緣子室電加熱器工作原理
導(dǎo)熱油電加熱爐（有機(jī)熱載體爐）是在吸收*技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制出的一種新型安全、節(jié)能高效、低壓、能提供高溫?zé)崮艿奶胤N防爆工業(yè)爐。該爐是一種以電能為熱源，即由浸入在導(dǎo)熱油中的管狀電熱元件通 電產(chǎn)生熱量，以導(dǎo)熱油為熱載體，通過熱油循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，將熱量傳輸給一個或數(shù)個用熱設(shè)備。當(dāng)經(jīng)過用熱設(shè)備卸載后，導(dǎo)熱油重新通過循環(huán)泵，回到電加熱爐再吸收熱量傳輸給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞。確保能利用熱設(shè)備獲得持續(xù)穩(wěn)定的高溫能源。滿足介質(zhì)加熱的工藝要求。導(dǎo)熱油電加熱器可采用數(shù)顯式溫控儀控溫，具有超溫報 警、低油位報警、超壓力報警功能。并具有防干燒和防爆安全措施。防爆加熱器防爆等級為ExdIIBT4、ExdIIBT6、ExdIICT6等。
二、絕緣子室電加熱器萬安牌HRY5系列護(hù)套電加熱器生產(chǎn)廠家出廠價應(yīng)用領(lǐng)域:
石油及化學(xué)工業(yè)：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強(qiáng)制保溫。
油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭等反應(yīng)釜控溫，反應(yīng)釜加熱。
合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。
紡織印染工作：熱定型輥筒加熱、烘房加熱、熱容染色。
非織造工業(yè)：無紡布。 飼料工業(yè)：烘干。
塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、壓延 、擠壓、硫化成型。
造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工。
三，工作原理：
是一種消耗電能轉(zhuǎn)換為熱能，來對需加熱物料進(jìn)行加熱。在工作中低溫流體介質(zhì)通過管道在壓力作用下進(jìn)入其輸入口，沿著電加熱容器內(nèi)部特定換熱流道，運(yùn)用流體熱力學(xué)原理設(shè)計(jì)的路徑，帶走電熱元件工作中所產(chǎn)生的高溫?zé)崮芰?，使被加熱介質(zhì)溫度升高，電加熱器出口得到工藝要求的高溫介質(zhì)。電加熱器內(nèi)部控制系統(tǒng)依據(jù)輸出口的溫度傳感器信號自動調(diào)節(jié)電加熱器輸出功率，使輸出口的介質(zhì)溫度均勻;當(dāng)發(fā)熱元件超溫時，發(fā)熱元件的獨(dú)立的過熱保護(hù)裝置立即切斷加熱電源，避免加熱物料超溫引起結(jié)焦、變質(zhì)、碳化，嚴(yán)重時導(dǎo)致發(fā)熱元件燒壞，有效延長電加熱器使用壽命。
四，應(yīng)用場合：
1、化工行業(yè)的化工物料升溫加熱、一定壓力下一些粉末干燥、化工過程及噴射干燥。
2、碳?xì)浠衔锛訜幔ㄊ驮?、重油、燃料油、?dǎo)熱油、滑油、石臘等
3、工藝用水、過熱蒸汽、熔鹽、氮(空)氣、水煤氣類等等需升溫加熱的流體加溫。
4、由于采用先進(jìn)的防爆結(jié)構(gòu)，設(shè)備可廣泛應(yīng)用在化工、、石油、天然氣、海上平臺、船舶、礦區(qū)等需防爆場所。
注意事項(xiàng)：
1、元件允許在下列條件下工作:
A．空氣相對濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體。（防爆加熱器除外）
B．工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。
C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強(qiáng)度:2KV/1min。
2、電熱管應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴(yán)禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時，應(yīng)及時清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。
3、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應(yīng)先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓。
4、加熱空氣時元件應(yīng)交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。
5、加熱硝鹽時應(yīng)考慮安全措施，預(yù)防爆炸事故。
6、接線部分應(yīng)放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線應(yīng)能長期承受接線部分的溫度及加熱負(fù)載，接線螺絲緊固時應(yīng)避免用力過猛。
7、元件應(yīng)存放在干燥處，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復(fù)絕緣電阻。
8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。
